生物质颗粒燃料杂木燃烧颗粒

为调整我国的能源结构，减少化石燃料的开采应用，资源利用率，利用生物质能是必然选择。生物质颗粒燃料与生物质燃烧机的结合，对环保产业的发展也有着极大的促进作用。那么，在经济性方面生物质颗粒的应用又有着哪些优势性呢？1、生物质颗粒原料经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，减少了运输和储存费用。2、生物质颗粒燃料能大大提高木质材料的燃烧性能，热效率可以提高八成以上，1吨生物质颗粒燃料所产生的热量相当于0.8吨煤。在用料上，少量的燃料即可达到所需热量，节约燃料用量。生物质燃烧技术无疑是目前适合我国国情的、生物质大规模洁净利用途径中较成熟、简便可行的方式之一，在不需对现有燃烧设备作较大改动的情况下即可获得很好的燃烧效果，其应用对于推动我国生物质能利用技术的发展、保护环境与改善生态、提高农民生活水平等具有重要的作用。

常规结焦处理方法。颗粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。